《钳工毕业设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工毕业设计（14页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
1 / 14钳工毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名： 张 伟 年 级： 机电 10 大 6 专 业： 模具设计与制造指导教师： 俞 弘 伯 院 系：苏州技师学院机电工程系提交日期：2016 年 5 月目录第一部分 凸台、燕尾镶配件工艺分析 11、镶配件的结构特征介绍 1 1、镶配件的加工方法 32、镶配件的测量方法 5 第二部分 凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 51、镶配件件 1 的加工步骤 7 2、镶配件件 2 的加工步骤 93、镶配件相配合的加工步骤 2 / 1411第三部分 参考文献 13第一部分 凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图 1-1 所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为 60对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成 85斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。同时根据考核要求其公差等级为 IT8 级，铰孔精度为 IT7，表面粗糙度：锉配 m、铰孔 m，可以看出其加工精度属于中等级别。图 1-1考核要求：公差等级：锉配 IT8、铰孔 IT7 形位公差：表面粗糙度：锉配 m、铰孔 m 时间定额：300分钟其他方面：配合间隙、错位量第二部分 凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再3 / 14加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
凸件加工到 50×50 的外形后，然后加工 2 个燕尾，最后加工 2 个台阶。步骤如图 2-1 所示。图 2-1凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾，最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。加工步骤如图 2-2 所示。图 2-22、镶配件的测量方法不论凸件还是凹件的加工都需要有基准来测量，通过基准来达到各种尺寸、位置等精度，在测量燕尾时需要用圆棒测量其尺寸，通过万能角度尺来测量角度。同时划线钻孔时应注意要划的准确清晰，要朝一个方向，不然会出现很多条线，打样冲眼时要打准确，如果打偏要及时纠正，在试钻时用钻头先打一个小浅坑，有 1mm左右，然后用卡尺量一下，如果发生错位及时调整，以防影响孔的位置精度。第三部分 凸台、燕尾镶配件加工工艺过程4 / 141、镶配件凸件的加工步骤1）锉加工垂直的两个基准面 A，基准面 B;2）锉加工与基准面 B 相垂直的面保证。3）划线锯割燕尾，打工艺圆孔 2，用来减小尖角的加工难度，2 边打空锯割燕尾时 先锯一边以基准面 B 和圆棒来测量和控制其尺寸。，然后锉加工与 A面相垂直的面保证1.零件的分析零件的作用该阀体是一个管道控制阀，通过两处管螺纹与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀芯的，利用阀门来控制液体的开关流向以及流量的大小。零件的五个面都需要进行加工，10 的阀芯孔加工精度较高，此外还需要加工一系列的螺纹孔及螺纹的加工。零件的工艺分析此零件是阀体，主要加工面是内孔、端面、内螺纹等，而且加工的内表面精度要求比外表面高，加工起来有一定的困难：孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察；5 / 14切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域；当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形；内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。零件的毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内螺纹孔 M36X2-7H 的底孔 均需要铸出 20 的孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。零件的加工方案根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工下端面及内孔，加工出精基准。因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。零件的加工要求该工件内孔 和 10 有同轴度要求，所以在加工时 、10应在一次装夹内完成加工。该工件螺纹孔 2-M16 对阀芯孔的轴线有位置度要求，所以在加工 2-M16 螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。
2.零件的机械加工工艺规程设计6 / 14确定零件毛坯选择毛坯的原则：零件的材料和其力学性能：当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。零件的结构形状和尺寸：大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。生产类型：在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。机械加工常用的毛坯有锻件、铸件、型材件、焊接件等。选用时应考虑很多因素。根据零件材料确定毛坯为铸件，铸件材料为 HT200。由任务书知生产批量为中批，1000 件每年。所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内螺纹孔 M36X2-7H 的底孔 均需要铸出 20 的孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人7 / 14工时效。根据零件图，绘制出毛坯图。拟定机械加工工艺路线定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
定位基准选择得正确、合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则，现选取 E 面 C 面两外圆柱面以及 B 端面作为粗基准，利用两个 V 形块限制x、y、z 轴的移动自由度，再利用夹具体表面限制工件x、z 轴的旋转自由度，达到完全定位的目的。精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合和基准统一的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。现在利用第一步选择的粗基准加工出底面及底孔作为后续加工的精基准。制定工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括：选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排，以及热处理、检验、其8 / 14它辅助工序。根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。要加工的表面除作为精基准的底面外其余均采用铣平面的方法，用于精基准的底面大孔车削，其余各孔选用钻孔，扩孔等加工。初步拟定工艺路线一工艺路线二比较上述两种加工工艺路线，都是遵循先加工表面再加工孔最后加工螺纹的加工顺序，但是在第一种加工方案中加工基准多次变换，在第一步加工之后没有确定后续加工的精基准，导致最终加工误差较大。
而第二种加工方案中与第一种采用相同的粗基准，但此时，是利用该粗基准加工出精基准为后续加工做准备，且方案二的工序安排较方案一比较合理，主次分明。能够在一定范围内控制加工误差，较容易达到加工要求。因此，选用方案二。工艺内容的确定机床的技术规格要与被加工的工件尺寸相适应；机床的精度要与被加工的工件要求精度相匹配。机床的精度过低，不能加工出设计的质量；机床的精度过高，又不经济。对于由于机床的局限，理论上达不到应有加工精度9 / 14的，可通过工艺改进的办法达到目的。通过以上分析，本加工过程中要求不是太高，多选用通用机床，由于零件形状的特殊，因此需要使用专用夹具，刀具多选用硬质合金刀具。工序 40 车削：钳工论文摘要：通过明确学习目标、激发学习意愿；对钳工实训目标分解， 作到心中有数。培养打牢基本操作技能基础，培养感觉技能，注重综合操作训练，对学生的成绩及时作出评价，激发学生积极性。题词：钳工技能 目标 基本技能 感觉 综合操作 评价钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。但要学好掌握着项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为，要做好这项工作，应该抓住以下六个方面：一明确学习目标，激发学习意愿我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。
对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张高中毕业证。文化课不必说，专业技能课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的10 / 14同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生毕业升学的必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据在校成绩，颁发毕业证书;参加对口高考的学生，也要在取得技能等级证书后，方有资格报名参加对口升学考试升学。另一方面，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要的意义。所以，在钳工教学时，我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解，而是先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训得重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。二、分解钳工实训目标，作到心中有数学生光知道了“为什么学”还不够。
由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必11 / 14要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何是应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯燥单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体的了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是据割练习，学生要做到基本掌握正确的据割方法，保证据割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周据割练习要控制尺寸误差小于半个毫米，并向学生指出，如果据割尺寸误差不能正确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。
学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观就会增加。三、培养基本操作技能，打牢基础基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相比比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、师范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。12 / 14在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时的发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。钳工的基本操作技能主要有划线、据割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的割据和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以据割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的据割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力额速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。
学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步提高据割的精度，减少为下道锉削加工所留下得余量。比如据割后的切削余量大约达到,这样才算大牢了据割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用13 / 14力、锉削方法等几个方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷” ，通常要安排两个人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更高的练习。四、培养感觉技能，锻炼反应能力感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否完成与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级学生要对自己的手下有一定的手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。
学生要对自己下手有一定的分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观14 / 14察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在据割后留下约的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在左右，最后用油光锉修整。五、重要综合操作训练。有针对性进行课题练习在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练。培养学生的综合技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训得内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。
